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干式变压器施工工艺标准
[  发布时间:2020-05-18 09:26:00    信息来源:网络摘抄  ]


环氧树脂干式电力变压器安装施工工艺标准

     1. 适用范围



环氧树脂干式电力变压器安装施工工艺标准

     1. 适用范围

本工艺标准规定了干式电力变压器安装施工工艺过程和施工方法。2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料

工程施工前,应具备以下技术文件:变压器基础图、变压器平面布置图、变压器本体图、设备质量合格证及安装技术文件。

2.1.2 现行施工标准规范

1)CECS115:2000干式电力变压器选用验收运行及维护规程

2)电气装置安装工程电气设备交接试验标准             GB50150-2006

3)电气装置安装工程变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90

4)电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范         GB50169- 2006

5)工业安装工程质量检验评定统一标准                   GB50252-94

6)施工现场临时用电安全技术规范                         JGJ46-88

7)化学工业工程建设交工技术文件规定                   HG20237-94

2.1.3 施工方案

编制调试与送电方案

2.2 作业人员见下表

序 号

工  种

持证上岗要求

备  注

1

电  工

持证

岗前培训                                                                                                                 

2

起重工

持证

岗前培训

3

焊  工

持证

岗前培训

4

普  工

 

岗前培训

 

 

 

 

2.3. 设备、材料的验收及保管

2.3.1 设备的验收、保管

1)设备开箱

机械设备从制造厂出厂时,都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点:

A.设备开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,检查设备的箱号及包装情况,防止错开。

B.设备开箱前,应将设备吊运到安装地点附近,以减少开箱后的搬运和不方便。

C.开箱前,应将顶板的尘土扫除干净,以防开箱时,尘土、赃物散落在设备表面。

D.开箱一般应从顶板开始,拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板;如顶板不便拆除,可选择适当部位拆除侧箱板,观察内部情况后再开箱。

2)设备清点、检查与验收

变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查,并做好记录开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号,数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等,与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌,并登记造册被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤,裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损。

3)保管

整体供货的变压器,开箱验收之后,对于本体,可直接就位,如条件不允许直接就位时应根据其产品使用说明书中关于设备保管的要求,选择室内自然放置保管方式;对于附管、附件,应置于室内货架之中贮存;对于备品备件,原则上应交业主保管。

2.3.2 材料的验收及保管

型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。

2.4 主要施工机具

搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊链,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、鎯头,套丝板。

2.5 施工测量及计量工具

钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,摇表,万用表,电桥及调试仪器。

2.6 作业条件

2.6.1变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕,屋顶防水无渗漏,门窗及玻璃安装完好,地坪抹光工作结束,室外场地平整,设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

2.6.2预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

2.6.3保护性网门,栏杆等安全设施齐全,通风、消防设置安装完毕。

2.6.4与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时,应符合其他要求

2.6.5室内粗制地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。

3. 操作工艺

3.1 工艺流程 设备点件检查     变压器二次搬运    变压器稳装     附件安装    

电压切换装置的安装    变压器联线      交接试验     送电前检查    送电试运行    

 

 竣工验收  

 

3.2 设备点检查

3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。

3.2.1 按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。

3.2.1是否齐全,有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。

3.2.1绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3.3 变压器二次搬运 

3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装(索具必须检查合格)

3.3.2变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下。

3.4 变压器稳装

3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。

3.4.2变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。

3.4.3装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。

3.5 附件安装

3.5.1干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

3.5.2干式变压器的电阻温度计,一次元件应预装在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求,并加以适当的附加温度补偿电阻,校验调试合格后方可使用。

3.6 电压切换装置的安装

3.6.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧密良好。切换电压时,转动触点停留位置正确,并与指示位置一

3.6.2有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。

3.6.3有载调压切换装置的控制箱,一般应安装在值班室或操纵台上,联线正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。

3.7 变压器联线

3.7.1变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

3.7.2变压器的一次、二次引线连接,不应使变压器的套管直接承受应力。

3.7.3变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起,并应分别敷设,中性线宜用绝缘导线,保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

3.7.4变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。

3.7.5变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,防止因绝缘距离太近放电.

3.8 变压器的交接试验

测量线圈连同套管一起的直流电阻; 检查所有分接头的变压器的变压比; 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性; 测量线圈同套管一起的绝缘电阻; 线圈连同套管一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。

3.9 变压器送电前检查

3.9.1变压器送电试运行前做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。

3.9.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。

3.9.3变压器试运行前的检查内容;

3.9.3.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求。

3.9.3.2变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。

3.9.3.3变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。

3.9.3.4接地线良好。

3.9.3.5通风设施安装完毕,工作正常。

3.9.3.6标志牌挂好,门装锁。

3.10 变压器送电试运行验收

3.10.1变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下:

3.10.1.1全电压冲击合闸,高压侧投人,低压侧全部断开,受电持续时间应不少于10min,经检查应无异常。

3.10.1.2变压器受电无异常,每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸,励磁涌流不应引起保护装置误动作,最后一次进行空载运行。

3.10.1.3变压器全电压冲击试验,是检验其绝缘和保护装置。但应注意,有中性点接地变压器在进行冲击合闸前,中性点必须接地。否则冲击合闸时,将造成变压器损坏事故发生。

3.10.1.4变压器空载运行的检查方法:主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况,正常时发出嗡嗡声;异常时有以下儿种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压偏高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有滋滋放电声音,可能套管有表面闪络,应严加注意,并应查出原因及时进行处理,或是更换变压器。

3.10.1.5做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等,做好详细记录。

3.10.2变压器半负荷调试运行

3.10.2.1经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定,确认无异常合格后,才可进行半负荷试运行试验。

3.10.2.2将变压器负荷侧逐渐投入,直到半负载时停止,观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,应每隔2h记录一次。

3.10.2.3经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后,再进行满负荷调试运行。

3.10.3变压器满负荷运行

3.10.3.1继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态,再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,每隔2h进行记录一次。

3.10.3.2经过满负荷变压器试运行合格后,向业主(建设单位)办理移交手续。
3.11 竣工验收

3.11.1 变压器开始带电起,24H后无异常情况,应办理验收手续。

3.12.2验收时应移交下列资料和文件:

3.13.2.1变更设计证明。

3.13.2.2产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

3.9.2.3安装检查及调整记录

4.质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符合施工规范规定。 高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。 变压器安装位置应准确,器身表面干净清洁,油漆完整。 变压器与线路连接应符合下列规定。

4.1 连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。

4.2 零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠。

4.3 器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。

4.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。

4.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合下列要求。 

项别

项      目

质量标准

检验方法

检查数量

保证项目

1

压器及附件的规格质量,试验调整和器身检查

变压器及附件的规格质量必须符合设计要求。电力变压器及附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。

检查安装和调整试验记录。

全数检查

2

并列运行的变压器

并列运行的变压器,必须符合并列条件。

实测或检查定相记录

全数检查

基本项目

项    目

 

 

 

1

变压器本体安装

合格:位置正确,就位后,轮子固定可靠。

优良:在合格基础上,器身表干净,油漆完整。

观察检查和检查安装记录

全数检查

2

变压器附件安装

合格:变压器温控器安装牢固,优良:接线等整齐美观

观察检查

全数检查

3

变压器与线路连接

合格:1、连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全2、零线沿器身向下接地装置的线段,固定可靠3、器身各附件间连接的导线有保护管

优良:在合格基础上,引向变压器的母线及其支架,电线保护管和接零线均便于拆卸,不妨碍变压器的搬动;各连接用的螺栓露出螺母2~3扣;保护管颜色一致,支架防腐完整。

观察检查

全数检查

4

接地(接零)

合格:连接紧密,牢固,接地(零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏

优良:线路走向合理,色标正确,涂刷后不污染设备和建筑物

观察检查

抽查5处

 

4.2 质量控制点

4.2 质量控制点一览表

序号

质量控制点

控制等级

控制措施

1

设备材料的接收、检查

C

设备、材料按要求检查

2

基础中间交接

C

查看施工资料、放线检查

3

本体安装

C

按质量标准及规范检查

4

附件的安装

C

按质量标准及规范检查

5

接地安装

C

按质量标准及规范检查

6

电气试验

C

按质量标准及规范检查

7

受电前检查

A

按质量标准及规范检查

8

空载试验运行记录

A

按质量标准及规范检查

4.3 质量记录

4.3.1 竣工图

4.3.2 设计变更和修改的有关文件

4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告

4.3.4  施工中使用的设备技术文件

4.3.5 重要工序的施工记录及签证

4.3.6 电气试验及试运行记录

4.3.7 重大技术问题及处理的文件

4.3.8 其它有关资料

5.成品保护

5.1变压器门应加琐,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。

5.2变压器就位后要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。

5.3在变压器上方作业时,操作人员不得瞪踩变压器,并带工具带,以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。

6. 职业健康、安全与环境管理

6.1 职业健康、安全主要控制措施,见表6.1。

 

6.1 施工过程危险源辨识及控制措施  

序号

作业活动

危险源

主要控制措施

1

施工用电

电源线较长、接头漏电

严格检查尽量用整根电缆

2

吊装作业

起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥

吊装前对起重机工具严格检查,严禁使用不合格工具,并在现场设置安全警戒区,严禁非施工人员进入

3

施工用电、动火

火灾

1. 现场备足够的消防器材,非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证,并设专人看火。

2. 电气焊工作业前,应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源,并检查确认操作区域内无火灾隐患。

3. 氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方,应使用防回火装置及有效遮盖。

4

试运行作业

触电

1. 工作接地及保护接地应符合要求。

2. 变压器上应设明显的警示牌。

3. 试运行周围设置护栏或警戒线

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识

6.2 环境管理主要控制措施,见表6.2。

6.2  主要环境因素辨识及控制措施   

序号

作业活动

环境因素

主要控制措施

1

安装及试运行

噪音产生

尽量避免夜间施工扰民

2

焊割

火花、烟气产生

消除易燃品,人员做好防护

3

全过程

废弃物丢弃

及时清理,集中放在规定位置

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识

6.3 作业环境要求

6.3.1 现场通风

施工现场土建基本完工,现场垃圾清理完成,无粉尘等污染,通风良好,如需要可用抽风机强制通风。

6.3.2 现场照明

现场照明必须保证施工的需要,禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。

6.3.3 现场安全设施

6.3.3.1 变压器试验及试运行时加焊设安全桩,拉设安全绳,在必要部位拉设安全网。

6.3.3.2 加强对施工人员正确使用防护用品的教育,进行必要的奖惩,对洞口临边,做好醒目标识和严格的防护措施。



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